Eine Nachttischlampe aus Beton und Epoxidharz selber bauen

Schwierigkeitsgrad: einfach, für Anfänger geeignet

Zeitaufwand: ca. 4 Stunden

Die Produktlinks von Amazon sollen die einzelnen Materialien darstellen. Vor dem Kauf lohnt sich ein Vergleich. Insbesondere der Beton ist im Baumarkt deutlich günstiger erhältlich. Für einfache Bastelarbeiten muss es nicht immer das teuerste Werkzeug sein!

Im ersten Arbeitsgang habe ich die Schalung für das Betonteil gebaut, ich habe hierzu beschichtete Spanplatten mit einer Materialstärke von 16 mm verwendet. Die Platten habe ich auf der Tischkreissäge passend zugeschnitten. Wenn du keine Tischkreissäge hast, kannst du dir den Zuschnitt auch im Baumarkt durchführen lassen.

Die Schalung habe ich mit Holzschrauben montiert.

Für die Aussparung, in welche später das Epoxidharz eingefüllt werden soll, habe ich Styrodurplatten verwendet. Das Styrodur lässt sich sehr einfach mit einem Cuttermesser zuschneiden und später auch wieder ganz einfach ausschalen.

Ich habe hierzu Styrodur mit einer Materialstärke von 20 mm verwendet.

Die Platten habe ich mit Klebeband fixiert und an den Enden mit Schleifpapier rund geschliffen.

Die Stöße der Schalungsform hab eich mit einer Silikonfuge abgedichtet, so dass später kein Wasser aus der Form austreten kann.

Die Aussparung aus Styrodur habe ich jetzt mit Sylikon in die Schalungsform geklebt.

Da später als Leuchtmittel ein LED Band in die Lampe eingegossen werden soll, wird als Platzhalter für das Stromkabel ein Kunststoffschlauch mit einem Innendurchmesser von...... mit einbetoniert.

Für die Aussparung habe ich mir ein passendes Loch in die Schalung gebohrt. Das Loch habe ich dann auf die Aussparung aus Styrodur übertragen.

Bevor ich jetzt den Deckel auf die Schalungsform aufschrauben kann, muss die komplette Innenseite der Schalungsform mit einem Trennmittel eingerieben werden. 

Das Trennmittel sorgt dafür, dass der Beton später nicht an der Schalungsform haften bleibt und sich wieder einfach ausschalen lässt.

Als Trennmittel habe ich hier ein spezielles Industrieprodukt verwendet, du kannst hier aber auch Silikonspray, Fett oder Salatöl verwenden. Das Trennmittel darf nur als hauchdünner Film aufgetragen werden, da es sonst Flecken auf der Oberfläche des Sichtbetons hinterlassen kann.

Die Unterseite des Deckels solltest du hier nicht vergessen.

Nachdem das Trennmittel aufgebracht wurde, kann der Deckel montiert werden. Der Kunststoffschlauch wird in die vorgebohrte Aussparung im Styrodur gesteckt.

Dann ist die Schalungsform auch schon fertig.

Zum Betonieren habe ich handelsüblichen Betonestrich aus dem Baumarkt verwendet. Dem Beton habe ich zur Armierung spezielle Armierungsfasern beigemischt. Ich habe den Beton aufgrund der geringen Menge, welche für die Lampe benötigt wird, mit der Hand angemischt.

Wenn du keinen kompletten Sack Beton kaufen möchtest, kannst du dir auch sog. Bastelbeton (*https://amzn.to/2Ualrlb) besorgen, diesen gibt es auch in kleinen Gebinden. Der Preis ist hier allerdings deutlich teurer als bei der Sackware.

Zudem habe ich dem Beton zur besseren Verarbeitung noch ein Fließmittel beigemischt, dieses wird jedoch nicht unbedingt benötigt.

Bei der Arbeit mit Beton gibt es einige Sicherheitshinweise welche man beachten sollte, welche das sind, erfährst du hier.

Nachdem der Beton gut durchgemischt ist, kann dieser langsam in die Schalungsform gegeben werden.

Zur Verhinderung von Lufteinschlüssen (sog. Lunkern) muss der Beton in der Schalungsform verdichtet werden. Eine Verdichtung erreichst du durch Vibration bzw. durch leichtes Abklopfen der Schalungsform.

Die im Beton enthaltene Luft steigt dann wie auf dem Bild ersichtlich in Form von Luftblasen nach oben und entweicht über die Oberfläche.

Nachdem die Schalungsform dann bis zur Oberkante gefüllt ist, muss der Beton für die Dauer von  2 - 3 Tagen aushärten.

Die Dauer ist hier insbesondere von der Raumtemperatur abhängig.

Ich habe den Lampenkorpus nach drei Tagen ausgeschalt. Beim Ausschalen solltest du vorsichtig vorgehen, da der Beton seine Nennfestigkeit erst nach 28 Tagen erreicht.

Die scharfen Kanten am Beton habe ich mit einem Schleifpapier mit einer Körnung von 240 abgeschliffen.

Nachdem die letzte Feuchtigkeit aus dem Beton entwichen war, hab ich auf die Oberfläche eine Imprägnierung aufgebracht. Die Imprägnierung sorgt dafür, dass der Beton später das Epoxidharz nicht so stark  aufnimmt und somit seine normale Optik behält. Wenn du keine Imprägnierung aufträgst, wird sich der Beton im Kontakt mit dem Epoxidharz bräunlich verfärben.   

Als Leuchtmittel für die Nachttischlampe habe ich ein LED-Band verwendet, welches ich in einem Kunststoffschlauch verlegt und mit Epoxidharz eingegossen habe.

Das Band und den Kunststoffschlauch habe ich zuerst auf die benötigte Länge gekürzt und dann in der vorgesehenen Aussparung verlegt. Die Öffnung am Ende des Schlauchs habe ich mit Heißkleber verklebt, so dass später kein Epoxidharz in den Schlauch laufen kann.   

Den Schlauch habe ich dann ebenfalls mit Heißkleber auf dem Betonkorpus fixiert.

Die bereits zum Betonieren verwendeten Schalungsteile habe ich dann gesäubert und mit Paketklebeband  abgeklebet. Das Klebeband sorgt dafür, dass das Epoxidharz keine Verbindung mit der Lackschicht der Spanplatte eingehen kann. Die Schalung habe ich mit Schraubzwingen an dem Betonkorpus fixiert. 

Es ist sehr wichtig, dass die Gießform später komplett wasserdicht ist und das Epoxidharz nicht auslaufen kann.

Zum Ausgießen habe ich das Epoxidharz Epoxyplast 100 P von Dipon verwendet. Das Harz und der Härter werden in einem Verhältnis von zwei Teilen Harz auf einen Teil Härter miteinander vermischt. 

Das verwendete Harz hat eine maximale Gießhöhe von 10 mm, das bedeutet, dass ich hier in mehrere Arbeitsgängen gießen muss.

Dem Harz habe ich noch blaues transparentes Farbpigment hinzugemischt die Pigmente gibt es in allen möglichen Farben.

Bei der Arbeit mit Epoxidharz gibt es einige Sicherheitshinweise welche man beachten sollte, welche das sind, zeige ich dir hier. 

Damit man später das eingegossene Leuchtmittel in dem transparenten Epoxidharz nicht sieht, habe ich in das Harz noch weiße Farbpigmente in Form von "Schlieren" eingebracht. Die Pigmente habe ich ebenfalls mit Epoxidharz angemischt. 

es empfiehlt sich hier das Epoxidharz zuerst etwas 1 - 2 Stunden leicht anziehen zu lassen, da sich die Pigmente in dem flüssigen Harz sehr schnell auflösen und komplett mit diesem vermischen. 

Nach drei Tagen war das Epoxidharz ausreichend hart, sodass die Schalung entfernt werden konnte. 

Den Grobschliff habe ich mit dem Excenterschleifer und einem Schleifpapier mit einer Körnung von 180 durchgeführt. 

Durch den Grobschliff lassen sich auch die Epoxidharz-Antragungen auf dem Beton entfernen. 

Danach erfolgte noch der Feinschliff im Nassverfahren mit Körnungen von 400 - 2000. Durch den Feinschliff lässt sich die Oberfläche des Epoxidharzes auf Hochglanz polieren. 

Danach ist die Nachttischlampe auch schon fertig. 

Hier habe ich noch ein Foto von der fertigen Lampe

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Ich wünsche dir viel Spaß und Erfolg bei deinem nächsten Projekt!